水環(huán)造粒機

在水環(huán)造粒機中，與水下造粒機一樣，熔融聚合物流入模板中以圓形圖案排列的多個孔中，并在從模面出來時被切割成顆粒。切割由一系列旋轉刀完成，這些旋轉刀也以圓形圖案排列。模面由硬化金屬制成，因此磨損主要發(fā)生在刀具上。液壓壓力施加到切割組件上，以確保與模面正確接觸。

水環(huán)造粒機產生的顆粒是圓形但扁平的，類似于阿司匹林片劑。當聚合物離開模孔并被旋轉刀切割時，產生的顆粒被向外拋入一個水環(huán)中，該水環(huán)切向送入切割室。水冷卻顆粒并將其輸送到水槽進行進一步冷卻并輸送到以上述方式運行的離心干燥機。水返回到回火和過濾系統(tǒng)，并循環(huán)進入造粒過程。

水環(huán)造粒機是三種主要造粒工藝中較緊湊的，可提供一定程度的自動化。一名操作員可以輕松控制系統(tǒng)，使用按鈕控制停止和啟動系統(tǒng)，并調整切割機轉速以控制顆粒大小。該系統(tǒng)的成本低于水下造粒機。它對熔體溫度和壓力等工藝變化的敏感性明顯降低，并且不會出現模具凍結問題。

由于顆粒在遇到冷卻水之前從熔融聚合物中切割出來，因此水環(huán)造粒機主要限于加工高熔體強度材料，如聚烯烴和聚苯乙烯。該工藝特別不適合高溫或粘性材料。與水下造粒機相比，還存在容量限制。